塑料拖鏈生產中玻纖外漏的原因分析(二)
在前面的文章中對于塑料拖鏈的纖維外漏的原因進行了分析,由于可能出現的原因較多,我們對此原因進行了分解,在今天的恒通技術文章中對剩下出現的原因繼續(xù)進行分享。
其四:塑料拖鏈注塑的溫度
首先是料筒溫度。由于玻纖增強塑料拖鏈的熔融指數比非增強塑料低30%~70%,流動性較差,因此料筒溫度較一般情況應高出10~30℃。提高料筒溫度,可使熔體粘度降低,改善流動性,避免填充及熔接不良,而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性,獲得較低的塑料拖鏈表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好,溫度過高會加大尼龍聚合物氧化和降解的趨勢,輕微時會發(fā)生顏色變化,嚴重時則產生焦化發(fā)黑。在設置料筒溫度時,應使加料段溫度比常規(guī)要求略高些,稍低于壓縮段即可,以利用其預熱效果,降低螺桿對玻纖所產生的剪切作用,減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞,保證玻纖與樹脂之間的粘結強度。PA66+33%GF的熔融溫度為275~280℃,最高溫度不要超過300℃,其料筒溫度可在此范圍內選取。
其次是拖鏈模具溫度。拖鏈模具與熔體之間的溫差不宜太大,防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積,形成“浮纖",因此需采用較高的模具溫度,這對于提高熔體充模性能、增加熔接痕強度、改善塑料拖鏈表面光潔度、減少取向和變形也是有利的。
但拖鏈模具溫度愈高,冷卻時間愈久,成型周期延長,生產率降低,而且成型收縮率加大,故也不是越高越好。
其五:注塑塑料拖鏈過程中的注射速度
采用較快的注射速度,可改善“浮纖"現象。提高注射速度,使玻纖增強塑料快速充滿模腔,玻纖沿流動方向作快速軸向運動,有利于增加玻纖的分散性、減少取向性、提高熔接痕強度和制品的表觀光潔度,但要注意避免因注射速度過快,在噴嘴口或澆口處發(fā)生"噴射"現象,形成蛇形紋缺陷,影響塑料拖鏈的外觀。
其六:注射成型工藝條件的優(yōu)化
制定合適的成型工藝條件,對于改善“浮纖"現象至關重要。注射成型工藝各要素對玻纖增強塑料拖鏈的影響各有不同,在這里就不再做過多的贅述了。